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等離子清洗機(jī)對(duì)芳綸制件的表面清理
芳綸材料密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型, 在航空制造業(yè)中有十分廣泛的應(yīng)用。對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合, 芳綸在成型之后還需與其他部件進(jìn)行粘接, 但該材料表面光滑且呈化學(xué)惰性, 其制件表面不易涂膠。因此需對(duì)其進(jìn)行表面處理以獲得良好的粘接效果, 目前主要運(yùn)用的表面活化處理手段為等離子體改性技術(shù)。經(jīng)過處理的凱夫拉表面活性增強(qiáng), 粘接效果有明顯的改善, 通過等離子體處理工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化, 其效果會(huì)進(jìn)一步提高, 應(yīng)用的范圍也越來越廣。
另外, 芳綸纖維復(fù)合材料在制造后其表面需涂覆環(huán)氧清漆及底漆封閉, 防止材料因吸潮而引起失效。在復(fù)合材料制造加工中, 其表面需涂抹脫模劑以使制件與模具順利分離, 然而加工后脫模劑會(huì)殘留在制件表面, 無法采用常規(guī)的清洗方式經(jīng)濟(jì)、有效地去除, 導(dǎo)致涂裝后涂層附著力差, 涂層極易脫落, 影響制件的使用。因此可考慮采用等離子體清洗技術(shù)經(jīng)濟(jì)、有效地去除脫模劑污染物。
等離子清洗機(jī)可以處理各種材料, 容易采用數(shù)控技術(shù), 自動(dòng)化程度高, 具有高精度的控制裝置, 處理效果可控, 使成品率大幅度提高, 但成本卻反而降低。只要等離子體的能量控制合適, 正確的等離子體清洗不會(huì)在材料表面產(chǎn)生損傷層, 表面質(zhì)量可以得到保證, 輕度的表面損傷可能還會(huì)很好地增強(qiáng)材料表面的附著力。等離子體清洗技術(shù)解決了傳統(tǒng)濕法清洗工藝中大量消耗水與化學(xué)品的問題, 綠色環(huán)保, 安全健康, 社會(huì)效益無法估量。等離子技術(shù)應(yīng)用范圍會(huì)越來越廣, 不久以后, 等離子體清洗設(shè)備和工藝就會(huì)以其在環(huán)保和效益等方面的優(yōu)勢(shì)逐步取代濕法清洗工藝
